HDPE土工膜铺设及焊接规范

HDPE土工膜铺设及焊接规范

1、 HDPE土工膜的规格一般为幅宽6m，长度为50m，铺设宜采用卷扬机等机械，如条件不具备，也可采用人工铺设。坡面以及立面铺设自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟或锚固沟内。

2、按之前铺设膨润土防水毯（GCL）顺序和方向，分区、分块进行HDPE膜铺设，也可根据GCL的进度，相应调整HDPE土工膜的铺设进度。。

3、HDPE土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。在铺设时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。土工膜搭接膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

4、 HDPE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。

5、坡面或立面上的HDPE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直更大坡度线，且应按由下到上的铺设顺序。如果立面较高且上面有锚固平台，克选择从上到下的铺设顺序。铺设时不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。坡面弯曲处应使膜自然松弛和接缝妥贴坡面或立面，不宜打褶，悬空。

6、相邻两幅HDPE土工膜的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。 纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5m以上，应设在平面上。 
     7、平面基础层铺设时根据现场实际条件，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将相匹配的HDPE土工膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 平面铺设时应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐，搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
    8、在锚固时，HDPE土工膜和层的膨润土防水毯（GCL）在一个锚固沟，并按设计要求预留一定余量的土工膜，以备局部下沉拉伸。 
    9、焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm，根据当时当地气候条件和材料性能，调节焊接设备至更佳工作参数，要求焊接的焊缝“平整、牢固、美观”。。

   10、土工膜应平行对正，搭接平展，舒缓，并适量搭接。在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。 当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。

11、在正式焊接之前，先进行小样焊接试验，试焊接1m长的HDPE土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

12、焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性） 

（1）焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。1）双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光

滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位；2）T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接；3）十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

（2）焊缝的检漏试验即双焊缝充气检测法：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。对焊缝充气达到0.15--0.20Mpa的压力，保持保持1～5min，压力无明显下降为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

13、焊缝处HDPE土工膜应熔接为一个整体，不得发现虚焊，漏焊或迟焊。出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm，T字形接头宜采用母材补焊，补焊尺寸可为300mm×300mm。

14在焊接操作时应由一位焊接主管人员进行监督，尽量减少边角和零星土工膜的焊接，焊接人工湖的立面和边坡时，焊缝应垂直于立面或边坡，不得横穿。在双轨焊接机不能操作的地方，可选择使用挤压焊枪进行修补和焊接。

15、  质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验，验收合格后，方可进行下道工序。